[경성산업] 출품제품 - 2018 금속산업대전

참가업체

경성산업

대표자	김경조	홈페이지	http://shotball.com
주소	부산시 낙동남로533번길14(녹산동) 46728	부스번호
전화번호	051-324-3669	전시품목	표면연마제, 철제패키징 설비, 컨베어, 교반기, 덕트 & 배관

회사소개

경성산업은 1997년에 창업한 표면연마제를 전문적으로 생산하는 표면연마제 전문기업입니다. 주로 자동차, 조선 부품의 표면 경도를 향상시키는 목적으로 사용되는 표면연마제를 생산하고 있으며, 현대자동차, 기아자동차, 대림자동차 등 굴지의 자동차 업체에 납품하고 있습니다. 회사의 윤리경영과 가족경영을 통해 직원들이 단결하여 회사를 성장시키고 있으며, 2014년 아름다운 납세자상과 가족친화기업 인증을 획득하는 등 회사는 직원과 더불어 꾸준히 성장하고 있습니다. 2016년 2월 녹산동으로 확장이전과 9월 패키징 설비 사업부를 신설하였습니다.

제품정보

참가업체제품

Aluminium Oxide & Garnet

경성산업

Aluminium Oxide & Garnet 제품은 매우 건조하거나 습한 경우에도 사용할수 있는 경제적 제품입니다. 고밀도로 날카롭고 각이 져 당사의 연마재는 다이아몬드 다음으로 강한 광물이며, 가공 표면위에 쇠의 오염이 없도록 하는데 특별이 적합합니다.
적용범위 - 에나멜 광택내기, 데프론 코팅을 하기전의 표면연마, 알루미늄화 합금부분의 때 벗기기, 껍질 벗기기, 몰드 청소, 기름기 제거, 금속스프레이 전의 표면처리, 건습 숫돌과정 정밀광학 연마, 유리, 광물, 금속, 수정 연마, 유리에칭, 논슬림 코팅 제품을 생산하기 위한 페인트의 첨가제

참가업체제품

Stainless Shot

경성산업

Stainless Blast Steel Shot은 내구성이 가장 우수한 연마제품 중의 하나입니다. Stain Blast는 300시리즈 주철 스테인레스 강으로부터 제작되며 제품의 사용 목적은 Shot Peening에 사용됩니다.
적용범위 - 비행기나 자동차 부품에 대한 피닝, 스테인레스강과 비철금속 요소로 표면 가공, 주물에 남아있는 세라믹 잔여물의 제거, 알루미늄 다이캐스팅의 표면 마무리와 디버링

참가업체제품

Cut Wire

경성산업

Cut Wire는 내마모 수명이 길고 마모 변위가 일정합니다. 균일한 표면처리 작업에 최적의 투사체이며 높은 경도가 요구되는 Peening용은 구형태로 가공하여 사용합니다.
적용범위 - 철, 비철성분의 쇼트피닝, 광택내기, 표면 마무리,

참가업체제품

Rounded Cut Wire

경성산업

Rounded Cut Wire는 Cut Wire의 초기 장입시 표면거침을 방지하고 Steel Ball의 수명과 분진발생의 문제점을 해결 할 수 있습니다. Shot Peening 효과로 제품의 피로수명이 연장되고, 구형의 강체형태로 찍힘 현상이 방지됩니다.
라운딩볼의 장점- 고강도의 내구성으로 공정원가 절감, 규격에 맞는 경도와 입자로 최대의 피닝 효과를 낼수 있다, 완전강체의 제품으로 분진 발생이 거의 없으므로 환경 친화적인 제품이다.

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참가업체 전시제품

맥스브리오 브레이커_굴삭기(25~50톤) MAXBRIO BREAKER: 맥스브리오 브레이커_굴삭기(25~50톤) MAXBRIO BREAKER

열풍기 YJN(YJN HOT AIR GENERATOR)

유니맷: 공작기계 강국인 유럽의 오스트리아에서 만든 트랜스포머처럼 변신하는 안전한 초소형 공작기계입니다. 한 대의 유니맷만 있으면 톱 작업, 나무선반 작업, 샌딩 작업, 드릴 작업, 금속선반 작업, 밀링 작업 등 모든 작업이 가능합니다. 나무, 금속, 플라스틱, 왁스, 가죽 등 다양한 재료들을 가공할 수 있습니다. 또 누구나 쉽고 안전하게 사용할 수 있도록 설계되어 움직이는 톱날에 손가락이 닿아도 간지럽기만 할 정도로 안전하게 만들어졌습니다.

공압식 on/off 컨트롤 영구자석 그립퍼: 공압식 on/off 콘트롤 영구자석 그립퍼는, 자동차 생산라인의 생산성 (Cycle time) 향상, 지그설계의 단순화, 에너지 절감, 유지보수 비용 절감 등의 특장점을 가지고 있으며 기존의 방식보다 안전성이 우수한 제품이다. 기존의 공압패드나 물리적인 클램핑 방식으로는 제어하지 못했던 특수한 형태의 PART를 부착할 수 있어서, 자동화를 실현하지 못했던 분야에서도 자동화 설계가 가능하게 된다. 예를들어 타공이 많은 부품이나 굴곡이 상당히 많은 부품, 모서리 플랜지가 없어 클램핑 하지 못하던 부품, 핫스템핑 라인등 고온의 부품을 제어해야 하는 생산LINE 에서도 사용할 수 있는 신기술을 적용한 가장 진보된 마그네틱 그립퍼 이다.